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電鍍廢水含有高濃度重金屬離子、氰化物及各類化學藥劑，對在線ORP檢測儀的腐蝕性與污染性極強，需針對性采取防護措施，從電極保護、防腐蝕設計、污染防控及系統(tǒng)穩(wěn)定性四個維度構建防護體系，確保儀器長期可靠運行。 電極作為核心檢測部件，需強化抗腐蝕與防污染防護。測量電極需采用耐腐材質，優(yōu)先選擇鉑金鍍層電極（厚度不低于 5μm），其抗重金屬侵蝕能力優(yōu)于常規(guī)材質；參比電極需配備雙鹽橋結構，外層鹽橋填充惰性電解液，阻隔廢水與內部參比溶液直接接觸，避免氰化物、硫化物等破壞參比體系。電極表面需涂覆防污染涂層（如聚四氟乙烯改性涂層），減少重金屬離子與有機物的吸附沉積，同時加裝可拆卸式濾網（孔徑 50-100μm），攔截大顆粒雜質與金屬碎屑。 儀器本體需進行防腐蝕結構設計。外殼選用 316L 不銹鋼或增強型工程塑料（如 PVDF），接縫處采用焊接密封而非螺栓連接，防止縫隙腐蝕。接線接口需采用雙重防水防腐設計，內層為硅膠密封圈，外層加裝聚四氟乙烯保護套，電纜線選用耐酸堿的屏蔽線纜（如氟塑料絕緣電纜），并在出線口涂抹防腐蝕密封膠。電路模塊需進行三防處理（防潮濕、防霉菌、防鹽霧），印刷電路板表面覆蓋 conformal coating 防護膜，避免水汽與腐蝕性氣體侵蝕電子元件。 采樣與流通系統(tǒng)需建立污染防控機制。進樣管路采用全氟材質（如 PTFE），內壁需光滑處理以減少掛壁現(xiàn)象，管徑不小于 8mm 以降低堵塞風險。在電極流通池前端設置自動清洗裝置，通過高壓水流（壓力 0.2-0.3MPa）與專用清洗劑（如稀硝酸溶液）定期沖洗，清洗頻率根據廢水污染程度設定（通常 1-2 小時 / 次），防止電極表面形成重金屬結垢。流通池底部需設計傾斜排污口，確保清洗廢液徹底排出，避免殘留液體二次污染。 系統(tǒng)運行需適配電鍍廢水特性。配備溫度補償與抗干擾模塊，當廢水溫度驟升（如高于 40℃）時自動啟動散熱裝置，避免高溫加速電極腐蝕；電路設計中增加電磁屏蔽層，抵御電鍍車間高頻設備產生的電磁干擾，確保信號穩(wěn)定。設置異常保護機制，當檢測到廢水 pH 值超出電極耐受范圍（通常 2-12）時，自動切斷采樣通路并切換至保護液循環(huán)模式，防止極端 pH 值損壞電極。 日常維護需配套防護工具。操作人員需使用耐酸堿手套與護目鏡，維護時攜帶專用防腐蝕工具箱（含鉑金電極專用清潔刷、防腐扳手）。電極校準前需用專用中和液預處理，去除表面殘留的重金屬離子，再進行常規(guī)校準操作。備用電極需浸泡在專用保存液中（添加緩蝕劑），存放于密封防腐容器內，避免與空氣接觸氧化。 防護設計需與電鍍工藝特性匹配，針對含鉻、含氰等不同類型廢水微調防護參數(shù)，在保障防護效果的同時，避免過度防護增加設備成本與維護負擔。
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181-5666-5555
